Est-ce un gaspillage d'utiliserBilles en acier inoxydable 440Cpour le meulage et le polissage ? Tout d'abord, je voudrais expliquer mon point de vue : le type de bille d'acier sélectionnée pour le meulage et le polissage est déterminé en fonction des caractéristiques et des performances du support, et non en fonction de son coût. Bien entendu, si la valeur ajoutée du produit lui-même est faible, alors le moyen de broyage coûteux ne sera pas sélectionné et le marché décidera de choisir.
Le meulage est le processus de meulage et de polissage de la surface de la pièce avec un abrasif et un abrasif pour améliorer la qualité de la surface de la pièce. La bille en acier inoxydable C a une dureté élevée et de bonnes performances antirouille, de sorte que pendant le meulage, le matériau abrasif sur la surface sera rapidement usé, ce qui entraînera une faible efficacité de meulage. De plus, les billes en acier inoxydable 440C sont chères et donc relativement coûteuses à broyer.
Cependant, dans certains cas particuliers, il est nécessaire d'utiliserBilles en acier inoxydable 440Cpour le broyage. Par exemple, lorsque la surface de la pièce à meuler est très exigeante ou que le matériau de la pièce à meuler est dur et résistant à l'usure, l'utilisation d'une bille en acier inoxydable 440C pour le meulage peut obtenir un meilleur effet de meulage et une meilleure qualité de surface. De plus, certaines industries spéciales, comme l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, etc., ont des exigences très strictes concernant les matériaux et les performances des pièces. Il est également courant d'utiliser des billes en acier inoxydable 440C pour le broyage.
Par conséquent, s’il faut utiliserBille en acier inoxydable 440CLe broyage doit être pris en compte de manière globale en fonction de la situation réelle. Pour le broyage à usage général, d’autres matériaux et processus de broyage plus adaptés peuvent être sélectionnés pour réduire les coûts et augmenter l’efficacité. Pour des exigences de broyage particulières, les billes en acier inoxydable 440C peuvent constituer un meilleur choix. En général, la sélection du matériau abrasif et du procédé appropriés nécessite une évaluation et une prise de décision au cas par cas.
